I. Vibrationslager (am anfälligsten) Durch Überlastung bleiben die Lager über längere Zeiträume einer übermäßigen Belastung ausgesetzt, was ihre Lebensdauer um 30–50 % verkürzt.
Ein Schmierungsversagen bei hohen Temperaturen führt leicht zu Aushärtung, Verschleiß oder Festfressen, begleitet von ungewöhnlichen „Brumm“- oder „Klick“-Geräuschen während des Betriebs.
II. Hydrauliksystem (höchste Ausfallrate) Ein Anstieg der Hydrauliköltemperatur um 15–20 Grad führt zu Öloxidation, verringerter Viskosität und Alterung der Dichtungen.
Zu den häufigsten Problemen zählen das Festsitzen von Ventilen, der Verschleiß der Pumpe, Undichtigkeiten in der Rohrleitung und sogar ein Platzen, wodurch die Reaktionsfähigkeit der gesamten Maschine beeinträchtigt wird.
III. Stahlradschweißnähte (Kern der strukturellen Sicherheit) Durch die angesammelte Metallermüdung sind Schweißbereiche anfällig für Mikrorisse, insbesondere an Nabenverbindungen und Verstärkungsrippen.
Wenn dies nicht rechtzeitig erkannt wird, kann es zum Bruch von Stahlrädern und damit zu schweren Sicherheitsunfällen kommen.
IV. Motor (Power Heart) Längere hohe Belastungen führen zu schwarzem Rauch, verringerter Leistung und Ölemulgierung oder -verschlechterung.
Dies kann im Extremfall zu irreversiblen Schäden wie Zylinderriefen und Lagerfressern führen, was extrem hohe Reparaturkosten zur Folge hat.
V. Stoßdämpfungs- und Puffervorrichtungen (Versagen der Schutzfunktion) Risse in den Gummistoßdämpfern und Öllecks an den hydraulischen Pufferzylindern führen dazu, dass diese ihre Stoßdämpfungsfähigkeit verlieren, was zu direkten Schäden am Maschinenrahmen führt.
