Mit welchen Hilfsmitteln lässt sich die Materialverteilung des Pflastersteins überprüfen?

1. Pegelmesser
Funktionsprinzip: Die Positionshöhe des Materials wird auf unterschiedliche Weise gemessen. Zu den gebräuchlichsten gehören Ultraschall-Füllstandmessgeräte, Radar-Füllstandmessgeräte, Laser-Füllstandmessgeräte usw. Ultraschall-Füllstandmessgeräte verwenden die Zeit der Ultraschallwellenreflexion auf der Materialoberfläche, um die Materialhöhe zu berechnen. Radar-Füllstandmessgerät bestimmt die Position des Materials durch Aussenden von Radarwellen und Empfangen reflektierter Wellen; Der Laser-Füllstandsmesser misst die Höhe des Materialfüllstands anhand der Reflexion des Laserstrahls auf der Materialoberfläche.
Einbauort: In der Regel im Trichter, Kratzförderer oder Wendelverteiler des Fertigers eingebaut. Durch die Installation eines Ultraschall-Füllstandmessgeräts an der Seitenwand des Trichters kann beispielsweise die Höhe des Materials im Trichter in Echtzeit überwacht werden. Wenn die Materialhöhe den eingestellten Wert erreicht, kann das Steuerungssystem automatisch den Betrieb des Kratzförderers oder Spiralverteilers steuern, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials sicherzustellen.
Vorteile: Einfache Installation, einfache Bedienung, kann die Positionshöhe des Materials in Echtzeit und kontinuierlich überwachen, dem Bediener genaue Informationen zur Materialverteilung liefern und eine rechtzeitige Anpassung des Arbeitsstatus des Fertigers erleichtern, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials sicherzustellen.
2. Kamera
Funktionsprinzip: Die Kamera erfasst die Materialverteilung während des Arbeitsprozesses des Fertigers und übermittelt die Bildinformationen an den Bildschirm oder das Überwachungssystem, sodass der Bediener den Verteilungsstatus des Materials intuitiv beobachten kann.
Installationsort: Wird normalerweise an verschiedenen Stellen des Fertigers installiert, um ein umfassendes Bild der Materialverteilung zu erhalten. Beispielsweise werden Kameras vor der Bohle, über dem Spiralverteiler, im Trichter usw. installiert. Durch die Installation einer Kamera vor der Bohle kann die Verteilung des Materials nach dem Einbau beobachtet und festgestellt werden, ob Entmischung oder Unebenheiten vorliegen; Durch die Installation einer Kamera über dem Spiralverteiler kann der Transport und die Verteilung des Materials durch den Spiralverteiler beobachtet und das Problem der ungleichmäßigen Materialverteilung sofort erkannt werden. Durch die Installation einer Kamera im Inneren des Trichters kann die Gesamtsituation des Materials im Trichter erfasst werden.
Vorteile: Stellen Sie intuitive Bilder zur Materialverteilung bereit, damit Bediener die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung genauer beurteilen, Probleme umgehend erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen können. Gleichzeitig kann die Kamera auch während des Bauprozesses Bildinformationen aufzeichnen, was für die spätere Analyse und Zusammenfassung hilfreich ist.
3. Sensor
Funktionsprinzip: Der Sensor kann verschiedene Parameter des Materials erfassen, wie z. B. Gewicht, Druck, Durchflussrate usw. des Materials, und durch Analyse dieser Parameter auf die Verteilung des Materials schließen. Unter dem Kratzförderer ist beispielsweise ein Drucksensor verbaut. Wenn das Material den Kratzförderer passiert, erkennt der Drucksensor die Druckänderung des Materials. Anhand der Größe und Verteilung des Drucks lässt sich beurteilen, ob das Material gleichmäßig auf dem Kratzförderer verteilt ist.
Installationsort: Der Sensor wird je nach den zu erfassenden Parametern und den strukturellen Eigenschaften des Fertigers an verschiedenen Orten installiert. Außer an der Unterseite des Kratzförderers kann es auch an der Welle des Spiralverteilers, an der Unterseite der Bügelplatte und an anderen Stellen installiert werden. Durch die Installation eines Drehmomentsensors an der Welle des Spiralverteilers kann die Drehmomentänderung des Spiralverteilers gemessen werden, um den Widerstand des Materials während des Verteilungsprozesses zu verstehen und indirekt die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung zu beurteilen. Durch die Installation eines Ebenheitssensors an der Unterseite der Bügelplatte kann die Ebenheit der Bügelplatte während des Einbauvorgangs erfasst werden, was auch eng mit der Gleichmäßigkeit der Materialverteilung zusammenhängt.
Vorteile: Es kann verschiedene Parameter des Materials in Echtzeit überwachen, mehrdimensionale Datenunterstützung zur Beurteilung der Materialverteilung bereitstellen und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Erkennung verbessern. Und es kann mit dem Steuerungssystem des Straßenfertigers kombiniert werden, um eine automatische Steuerung der Materialverteilung zu realisieren.
4. Kerndichtemessgerät
Funktionsprinzip: Nutzen Sie die von radioaktiven Elementen emittierte Strahlung, um das Material zu durchdringen, und messen Sie die Dichte des Materials entsprechend dem Dämpfungsgrad der Strahlung. Materialien unterschiedlicher Dichte weisen eine unterschiedliche Absorption und Schwächung der Strahlung auf. Durch die Erfassung der Intensitätsänderung der Strahlung kann die Dichte des Materials berechnet werden.
Einbauort: Die Erfassung erfolgt in der Regel auf dem Straßenbelag nach dem Einbau. Der Bediener hält das Kerndichtemessgerät in der Hand und wählt in bestimmten Abständen und mit bestimmten Methoden Messpunkte auf der Fahrbahn aus, um die Dichte des Materials zu messen.
Vorteile: Die Dichte des Einbaumaterials kann schnell und genau gemessen werden. Durch die Analyse der Dichtedaten an verschiedenen Positionen kann die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung beurteilt werden. Darüber hinaus ist die Bedienung relativ einfach und es sind keine komplizierten Modifikationen oder Installationen am Fertiger erforderlich.
5. Laser-Ebenheitsmessgerät
Funktionsprinzip: Scannen Sie die Straßenoberfläche mit einem Laserstrahl, um die Ebenheitsdaten der Straßenoberfläche zu messen. Wenn der Laserstrahl auf die Fahrbahnoberfläche gestrahlt wird, werden je nach Welligkeit der Fahrbahnoberfläche unterschiedliche Lichtsignale zurückreflektiert. Der Laser-Ebenheitsmesser empfängt diese Signale, analysiert und verarbeitet sie, um den Ebenheitsindex der Straßenoberfläche zu ermitteln.
Installationsort: Wird normalerweise an der Rückseite des Fertigers installiert, bewegt sich mit dem Fertiger und misst die Ebenheit der Fahrbahn in Echtzeit.
Vorteile: Es kann die Oberflächenebenheit des Pflastermaterials rechtzeitig widerspiegeln und die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung wirkt sich direkt auf die Ebenheit der Straßenoberfläche aus. Anhand der Messdaten des Laser-Ebenheitsmessgeräts kann der Bediener indirekt beurteilen, ob die Materialverteilung gleichmäßig ist, und die Arbeitsparameter des Fertigers rechtzeitig anpassen, um die Einbauqualität zu verbessern.
Zusätzlich zu den oben genannten Werkzeugen gibt es noch einige andere Methoden und Werkzeuge, mit denen sich die Materialverteilung des Fertigers ebenfalls überprüfen lässt, wie zum Beispiel:
Fügen Sie dem Material Markierungen hinzu, z. B. farbige Partikel, fluoreszierendes Pulver usw. Beobachten Sie während des Einbauvorgangs die Verteilung der Markierungen auf der Straßenoberfläche, um auf die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung zu schließen.
Baudaten analysieren: Analysieren Sie die Baudaten des Fertigers, wie z. B. die Fahrgeschwindigkeit des Fertigers, die Geschwindigkeit des Spiralförderers, die Geschwindigkeit der Kratzerkette und andere Parameter, und beurteilen Sie, ob die Materialverteilung gleichmäßig ist, indem Sie die Beziehung zwischen diesen analysieren Daten- und Materialverteilung.