I. Vorbereitung und Inspektion vor-
1. Überprüfung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Antriebseinheit, der Vibrationsmechanismus und die Stampfplatte sicher verbunden sind. Kraftstoff-, Schmieröl- und Hydraulikölstand liegen innerhalb akzeptabler Grenzen; Rohrleitungen sind frei von Beschädigungen und Undichtigkeiten; und ziehen Sie alle losen Schrauben und Komponenten fest.
2. Räumung der Baustelle: Entfernen Sie Steine, Bewehrungsstäbe, Baumwurzeln und andere harte Gegenstände aus dem Baubereich. Eventuelle Unebenheiten vorher ausgleichen, um Schäden an der Stampfplatte oder eine beeinträchtigte Verdichtung zu vermeiden.
3. Personenschutz: Bediener müssen rutschfeste Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzschuhe tragen. Um Schäden durch Vibrationen und Lärm zu reduzieren, sollten Ohrenschützer getragen werden. Lockere Kleidung ist verboten, um ein Verfangen in der Maschine zu verhindern.
II. Betriebsabläufe
1. Inbetriebnahme und Betrieb: Stellen Sie das Gerät auf eine stabile Oberfläche. Lassen Sie das Gerät nach dem Starten im Leerlauf laufen, bis die Vibration normal ist, bevor Sie mit dem Betrieb beginnen. Halten Sie die Steuerhebel mit beiden Händen fest und halten Sie Ihren Stand von der Stampfplatte fern, um Fußverletzungen zu vermeiden.
2. Kontrolle der Bauparameter: Bodenfeuchtigkeit bei 25–30 % halten; Sowohl übermäßige Trockenheit als auch Nässe beeinträchtigen die Verdichtungsqualität. Halten Sie die Fahrgeschwindigkeit moderat, um ein Ungleichgewicht durch übermäßige Geschwindigkeit und Energieverschwendung durch übermäßige Langsamkeit zu vermeiden. Halten Sie eine Überlappung von 1/3 zwischen benachbarten Verdichtungszonen ein, um eine verpasste Verdichtung zu verhindern. Dickerer Verfüllboden erfordert eine schichtweise Verdichtung, wobei jede Schicht eine Dicke von 30 cm nicht überschreiten darf, um eine unzureichende Verdichtungstiefe in einem einzigen Durchgang zu vermeiden.
3. Anforderungen an die Anpassung der Arbeitsbedingungen: Der Betrieb ist in Gewässern oder Bereichen mit Gefällen von mehr als 20 Grad verboten. An Hängen muss der Bau parallel zum Hang erfolgen, um ein Umkippen oder Verrutschen der Ausrüstung zu verhindern. Der Dauerbetrieb sollte auf 30-60 Minuten pro Sitzung begrenzt werden. Stoppen Sie die Maschine regelmäßig, um eine Abkühlung zu ermöglichen und Schäden durch Überhitzung zu vermeiden. Vor dem Umschalten des Vorwärts-/Rückwärtsgangs bei hydraulischen Maschinen muss der Vibrationsschalter ausgeschaltet und das Gas reduziert werden. Das Schalten der Gänge bei vibrierender Maschine ist verboten.
III. Post-Betrieb, Wartung und Lagerung
1. Vorgehensweise beim Herunterfahren: Schalten Sie zunächst die Vibrationsfunktion aus. Lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang im Leerlauf laufen, bevor Sie die Stromquelle ausschalten. Schalten Sie die Maschine nicht direkt ab.
2. Tägliche Reinigung: Entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen, die an der Stampfplatte und den vibrierenden Komponenten haften, umgehend. Überprüfen Sie den Verschleiß der Exzenterblöcke und stoßdämpfenden Pads und reinigen Sie die Lücken in den Pads von Schmutzresten.
3. Langfristige-Lagerung: Bringen Sie das Gerät an einen trockenen, gut-belüfteten Innenstandort. Heben Sie die Stampfplatte mit Holzstützen an, um einen längeren Druck zu vermeiden. Öleinlass abdichten und vor Regen, Sonne und Frost schützen, um Rost und Alterung der Komponenten vorzubeugen.
IV. Anforderungen an die rote Sicherheitslinie
Das Arbeiten in brennbaren und explosionsgefährdeten Bereichen sowie in geschlossenen, schlecht belüfteten Räumen ist verboten. Im Arbeitsbereich müssen Warnschilder angebracht werden. Unbefugtem Personal ist der Zutritt zum Arbeitsbereich strengstens untersagt. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder eine Lockerung der Ausrüstung festgestellt werden, muss die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden. Eine Zwangsbedienung ist strengstens untersagt.
