I. PRE - Vorsichtsmaßnahmen
1. Personalqualifikationen und Schulungen
Die Betreiber müssen zertifiziert sein und eine regelmäßige Auffrischungsschulung (alle zwei Jahre empfohlen) erhalten und sich auf das Verständnis des Hydrauliksystems, den Prinzipien des Vibrationsmechanismus und den Notfallverfahren konzentrieren.
Ungeschütztes Personal kann leicht Parameter falsch einstellen, was zu einer Überlastung der Motor oder einer ungleichmäßigen Verdichtung führt.
2. Checkliste für Ausrüstungsinspektion
Motorsystem: Überprüfen Sie die Ölviskosität (ersetzen Sie im Winter mit niedrigem {{}}} Temperaturöl), Kühlmittel -Gefrierpunkt und Batterieladung (installieren Sie ein Vorheizgerät in Kaltregionen).
Hydrauliksystem: Überprüfen Sie, ob der Ölstand innerhalb der Marke liegt und das Öl frei von Emulgierung ist (Wassergehalt<0.1%).
Reisemechanismus: Stellen Sie sicher, dass die Reifendruck -Toleranz kleiner oder gleich ± 0,2 bar beträgt, und die Trommeloberfläche ist frei von Rissen oder Adhäsionen. Ii. Fehlerbehebung während des Betriebs
1. standardisierte Betriebsverfahren
Führen Sie nach dem Start die Maschine 3-5 Minuten ohne Last aus. Beobachten Sie das Instrumententafel für abnormale Alarme (wenn die Hydrauliköltemperatur 80 Grad überschreitet, stoppen Sie die Maschine für die Inspektion).
Führen Sie während der Verdichtung eine konstante Geschwindigkeit (1,5-2 km/h für die anfängliche Verdichtung, 2-3 km/h für die Wiederherstellung). Vermeiden Sie scharfe Kurven, die zu einem übermäßigen Drehmoment der Antriebswelle führen können.
2. Umweltanpassung
Niedrige - Temperaturumgebungen: Verwenden Sie -20 -Grad -Diesel und installieren Sie einen Kraftstoffvorhermer, um einen Wachsaufbau an den Injektoren zu verhindern.
Weicher Boden: Führen Sie die statische Verdichtung 1-2 mal vor, bevor Sie den Vibrationsmodus aktivieren, um Kupplungsschäden zu vermeiden.
III. Wartungspunkte
1. Regelmäßige Wartungsintervalle
Täglich: Reinigen Sie alle Trümmer von den Walzen und überprüfen Sie die Hydraulikölleitungsfugen auf Dichtheit.
Alle 500 Stunden: Ersetzen Sie den hydraulischen Ölfilter (ISO VG46 Anti - Verschleiß hydraulisches Öl wird empfohlen). Saisonalität: Überprüfen Sie das elektrische System auf Wasserdichtung während der Regenzeit und ersetzen Sie das Frostschutzmittel im Winter (Gefrierpunkt unter -30 Grad).
2. Tragen Sie Teilemanagement
Füllen Sie die Vibrationsbedeckung mit Lithium - Basis Fett (NLGI Grad 2) alle 2.000 Stunden auf. Ersetzen Sie, wenn Verschleiß 1 mm überschreitet.
Überprüfen Sie monatlich die Gürtelspannung. Passen Sie an, wenn die Ablenkabweichung 15 mm überschreitet.
Iv. Intelligente Überwachung und Aufnahme
Installieren Sie einen Verdichtungssensor, um den Rollweg und die Dichte in Echtzeit zu überwachen (automatischer Alarm, wenn die Abweichung 5%überschreitet).
Erstellen Sie eine elektronische Wartungsdatei, um Fehlercodes und Lösungen aufzuzeichnen (z. B. der E -03 -Fehler der Motor -E -Fehler erfordert eine Turboladerinspektion).
